Główny korpus śruby-z kołkiem to śruba standardowa. Kołki można umieścić w rowkach sekcji topiącej lub dozującej ślimaka lub na gładkiej cylindrycznej powierzchni bez rowków na końcu sekcji dozującej. Kołki ułożone są według określonego wzoru, o różnej gęstości i liczbie. Cylindryczne kołki powstają poprzez wmontowanie ich w otwory w śrubie; Kołki w kształcie kwadratu lub rombu- powstają poprzez frezowanie bezpośrednio na śrubie. Jeśli te szpilki zostaną umieszczone w strefie topienia, mogą rozbić złoże ciała stałego, zakłócić-przepływ dwufazowy, zmieszać ze sobą fazę stałą i ciekłą, zwiększyć powierzchnię kontaktu pomiędzy nierozpuszczonymi fragmentami ciała stałego i rozpuszczonym materiałem oraz sprzyjać topnieniu. Jeśli kołki są umieszczone w strefie przenoszenia stopu, ich główną funkcją jest podział przepływu materiału, zwiększenie granicy faz, zmiana kierunku przepływu materiału i zmiana układu strumienia przepływu. Wielokrotne zmiany kierunku i łączenia zmieniają kierunek przepływu, ujednolicając skład stopu i temperaturę.
Sekcja mieszająca jest strukturą ze szczelinami wewnętrznie umieszczoną na końcu sekcji homogenizacyjnej standardowego ślimaka, o średnicy zewnętrznej równej zewnętrznej średnicy ślimaka. Rowki są podzielone na kilka grup, przy czym każda grupa tworzy strefę zbiegu materiału. Materiał jest dzielony przez rowki, zbiega się w strefie zbiegu, a następnie dzieli się i ponownie zbiega, podobnie jak śruba kołkowa-. Cechą śruby rozłącznej jest to, że oprócz pierwotnego gwintu śruby (zwanego śrubą główną) do sekcji topienia dodawany jest dodatkowy gwint (zwany gwintem pomocniczym). Jego średnica zewnętrzna jest nieco mniejsza niż średnica zewnętrzna gwintu głównego, a prowadzenie gwintu głównego i pomocniczego jest różne. Nić pomocnicza rozpoczyna się na końcu sekcji zasilającej (i tam łączy się z sekcją zasilającą), a po przejściu przez kilka nitek stopniowo przecina się z nitką główną sekcji homogenizującej. W tego typu śrubach głębokość rowka i skok gwintu stopniowo zmieniają się od sekcji zasilającej do końca homogenizującego; oznacza to, że skok gwintu stopniowo zwęża się od szerokiego do wąskiego, a głębokość rowka stopniowo zmniejsza się od głębokiego do płytkiego, umożliwiając maksymalne ściskanie materiału.